Robotic Technology (GD) Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Bearbeitungsrobotern in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik langlebige CNC-Bearbeitungsroboter auf Lager zu kaufen. Alle maßgeschneiderten Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Erfahren Sie mehr über CNC-Bearbeitungsroboter
Dieser CNC-Bestückungsroboter automatisiert das Be- und Entladen von CNC-Maschinen und ersetzt so die manuelle Arbeit. Es isoliert Bediener vor Gefahren wie Metallspänen und Schneidflüssigkeit, um Verletzungen am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Einhaltung der Produktionsvorschriften zu verbessern, was es ideal für Metallschneide- und Bearbeitungsanwendungen macht.
CNC-Bearbeitungsroboterparameter verstehen
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Modell |
BRTIRUS0805A |
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Artikel |
Reichweite |
Max.Geschwindigkeit |
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Arm |
J1 |
±170 Grad |
237 Grad /s |
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J2 |
-98 Grad /+80 Grad |
267 Grad /s |
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J3 |
-80 Grad /+95 Grad |
370 Grad/s |
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Handgelenk |
J4 |
±180 Grad |
337 Grad /s |
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J5 |
±120 Grad |
600 Grad/s |
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J6 |
±360 Grad |
588 Grad /s |
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Armlänge |
990 mm |
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Ladefähigkeit |
5kg |
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Wiederholbarkeit |
±0,05 mm |
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Stromquelle |
3,67 kVA |
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Gewicht |
Etwa 53 kg |
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Kontrollsystem |
HC-Steuerungssystem |
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Stromversorgung |
220V |
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Schutzgrad |
IP40 |
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Grundlegende Abmessungen von CNC-Bearbeitungsrobotern verstehen

Fallstudien
Szenario 1: Automatisches Be- und Entladen zum Drehen der Lagerwelle
Ein europäischer Komponentenhersteller produziert massenhaft Lagerverbindungswellen. Mit Öl-getränkte Werkstücke neigen beim manuellen Spannen zum Verrutschen, was die Ladeeffizienz verringert und die Gefahr des Herunterfallens birgt. Die Lösung verfügt über einen CNC-Bearbeitungsroboter mit einer Positionswiederholgenauigkeit von ±0,03 mm, um die Ladestabilität zu verbessern. Ausgestattet mit maßgeschneiderten Anti-Rutsch-Greifern nimmt der Roboter Rohwellen aus Materialbehältern auf, führt sie zuverlässig in Drehfutter ein und entlädt die fertigen Teile nach der Bearbeitung. Synchronisiert mit dem Drehmaschinenzyklus eliminiert es Leerlaufzeiten der Maschine und ermöglicht eine unterbrechungsfreie Massenproduktion, wodurch die Auslastung der Drehmaschine gesteigert wird.

Szenario 2: Automatisches Be- und Entladen für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsrädern
Eine südostasiatische Präzisionshardwarefabrik produziert in Massen -Zahnräder aus Aluminiumlegierungen. Heiß bearbeitete Werkstücke stellen für manuelle Bediener eine Verbrennungsgefahr dar. Die Lösung setzt zwei CNC-Bearbeitungsroboter gepaart mit zwei Bearbeitungsmaschinen sowie Vorrichtungen mit zwei -Stationen für das vollautomatische Be- und Entladen von Zahnrädern ein. Die Roboter nehmen Zahnradrohlinge aus Tabletts auf, laden sie in Werkzeugmaschinen, entnehmen heiße fertige Komponenten, laden neue Rohlinge und legen fertige Zahnräder für nachfolgende Prozesse auf Förderbänder. Durch den Ersatz manueller Handhabung vermeidet das System Verbrennungen durch heiße Werkstücke und unterstützt die kontinuierliche Massenproduktion von Aluminiumzahnrädern.

Führende intelligente Fertigung von China in die Welt
RBTIC liefert in Zusammenarbeit mit globalen Herstellern maßgeschneiderte Roboterlösungen, um die automatisierte Zukunft zu erkunden.



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