CNC-Roboterarm

Robotic Technology (GD) Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Roboterarmen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik langlebige CNC-Roboterarme auf Lager zu kaufen. Alle maßgeschneiderten Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Ein CNC-Roboterarm ist eine Industrieeinheit, die die Automatisierung von Werkzeugmaschinen vorantreibt und vor und nach der Bearbeitung automatisches Laden, Entladen und Werkstücktransfer durchführt, um eine integrierte Produktion auf mehreren CNC-Maschinen zu ermöglichen. Durch den Ersatz manueller Arbeit wird eine kontinuierliche Produktion ermöglicht, Maschinenstillstandszeiten reduziert und die Gesamtproduktivität verbessert.

Mit einer Nenntraglast von 20 kg und einer Positionswiederholgenauigkeit von ±0,05 mm sorgt dieser CNC-Roboterarm für eine stabile und präzise Bewegung unter schweren Lasten und eignet sich daher ideal für die Handhabung mittlerer bis großer Metallwerkstücke in automatisierten Ladezyklen. Die reibungslose automatische Kommissionierung verhindert Stoßschäden, Kratzer und Positionierungsfehler durch manuelle Handhabung und verbessert so die Ausbeute.

Mit der mehrachsigen Synchronsteuerung erreicht die J6-Handgelenkachse des CNC-Roboterarms eine maximale Rotationsgeschwindigkeit von 375 Grad/s für eine schnelle dynamische Reaktion und ermöglicht so eine präzise Hochgeschwindigkeitsaufnahme-und-platzierung. Bei automatischen Ladevorgängen verkürzt es die Taktzeit eines einzelnen Zyklus, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Szenario 1: Automatisiertes Be- und Entladen für das Glaskantenschleifen

Ein südostasiatischer Glashersteller benötigte eine automatische Handhabung für seine Glaskantenschleiflinie. Harte manuelle Arbeitsbedingungen-verursacht durch Staub in der Luft und Kühlmittelspritzer während der Tiefenbearbeitung-gepaart mit zerbrechlichen Glasscheiben, die bei der Handhabung leicht zerbrachen, führten zu hohen Bruchraten.

 

Die Lösung bestand aus einem CNC-Roboterarm, der mit einer maßgeschneiderten Schutzabdeckung ausgestattet war, um in staubigen, feuchten Umgebungen zuverlässig zu arbeiten. Es saugt -Glasscheiben aus Lagerregalen auf, führt sie Kantenschleifmaschinen zu und übergibt die fertigen Produkte nach der Bearbeitung an nachgelagerte Prozesse. Indem es die manuelle Handhabung von zerbrechlichem Glas ersetzt, reduziert es die Bruchrate um etwa 50 %, entlastet die Arbeiter in rauen Umgebungen und ermöglicht eine unterbrechungsfreie Schleifproduktion.

Szenario 2: Be- und Entladen für die Bakelit-Drehbearbeitung

Eine Fabrik für Isolierkomponenten wollte die Drehbeschickung für Teile aus Bakelit (Phenolharz) automatisieren. Das spröde, starre Material erzeugt bei der Bearbeitung starken Staub, der für die Bediener langfristige Gefahren am Arbeitsplatz darstellt. Schnelle Bearbeitungszyklen bergen auch Sicherheitsrisiken bei-manueller Beladung vor Ort.

 

Mit einer Nennnutzlast von 20-kg- ist ein CNC-Roboterarm mit kundenspezifischen pneumatischen Doppelstationen-greifern ausgestattet und mit automatischen Drehmaschinentüren für synchronisierten Betrieb verbunden. Es nimmt Bakelit-Rohlinge von Förderbändern auf und gelangt nach Abschluss des Zyklus in die Bearbeitungszone, um nacheinander fertige Teile zu entladen und neue Rohlinge zu laden. Die Automatisierung eliminiert staubige, arbeitsintensive Ladearbeiten, ermöglicht einen kontinuierlichen unbeaufsichtigten Drehbetrieb und unterstützt die automatisierte Massenproduktion von Bakelit-Komponenten.

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