CNC-Laderoboter

Robotic Technology (GD) Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Laderobotern in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik langlebige CNC-Laderoboter auf Lager zu kaufen. Alle maßgeschneiderten Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Ein CNC-Laderoboter ist ein Industrieroboter, der in CNC-Werkzeugmaschinen integriert ist, um das automatische Be- und Entladen sowie die Werkstückhandhabung zu ermöglichen. Bei CNC-Lade-/Entladevorgängen führt der Roboter einen vollständigen Arbeitsablauf aus: Er greift Rohlinge, lädt sie in die Maschine, entnimmt fertige Teile und transferiert sie. Es läuft synchron zum Maschinenzyklus für einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb**, verkürzt Leerlaufzeiten und Wartezeiten und steigert die Produktivität, was es ideal für Dreh-, Fräs- und Bohranwendungen macht.

Der CNC-Laderoboter zeichnet sich durch eine hohe Positionswiederholgenauigkeit von ±0,03 mm mit stabilen Pick-{1}}und--Bewegungen aus. Dadurch werden Spannabweichungen und Positionierungsfehler wirksam vermieden, wodurch die Bearbeitungskonsistenz und die Ausbeute verbessert werden.

Der Roboter ermöglicht einen längeren, stabilen Betrieb, eliminiert Positionierungsinstabilitäten, die durch manuelles Laden verursacht werden, und reduziert zusätzliche manuelle Kalibrierungen. Es hilft Herstellern, die Arbeitskosten zu senken und eignet sich für das automatische Be- und Entladen bei der hochpräzisen Bearbeitung von mechanischen Präzisionskomponenten.

RBTIC konzentriert sich auf automatische CNC-Be- und -Entladegeräte und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen und bietet Automatisierungsdienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Roboterauswahl, kundenspezifischem Greiferdesign, Geräteintegration und Systeminbetriebnahme vor Ort. Maßgeschneiderte CNC-Laderoboterlösungen sind auf verschiedene Werkstückspezifikationen, Maschinenlayouts und Produktionszyklusanforderungen abgestimmt.

Basierend auf umfangreicher Projekterfahrung in der Bearbeitungsautomatisierung bewältigt RBTIC häufige Herausforderungen wie ineffiziente manuelle Beladung, inkonsistente Produktionsabläufe und Arbeitskräftemangel. Durch den Einsatz eines optimal konfigurierten CNC-Beladeroboters erreichen Hersteller eine höhere Verarbeitungseffizienz und einen höheren Automatisierungsgrad und sorgen so für eine unterbrechungsfreie, stabile Produktion.

Szenario 1: Tippen Sie auf Bearbeitung, Laden und Entladen

Ein europäischer Hersteller von Präzisionsschneidwerkzeugen produziert Gewindebohrer. Das manuelle Spannen kleiner Gewindebohrer führt leicht zu Positionierungsabweichungen und schlechter Produktqualität. Darüber hinaus führen kurze CNC-Zykluszeiten bei langen Schichten zu Ermüdung des Bedieners und häufigen menschlichen Fehlern.

 

Mit einer Reichweite von 883 mm deckt unser CNC-Beladeroboter den gesamten Verfahrweg von der Materialablage bis zum CNC-Arbeitsplatz ab und eignet sich für die präzise Kleinteilefertigung. Es ist synchron mit CNC-Drehmaschinen verbunden und ersetzt manuelle Arbeit, um das Be- und Entladen von Gewindebohrern vollständig zu automatisieren. Mit einer Positionswiederholgenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet es eine konsistente Handhabung, reduziert die Fehlerrate und erfüllt die Anforderungen der Massenpräzisionsbearbeitung von Gewindebohrern.

Szenario 2: Automatisiertes Be- und Entladen für die CNC-Bearbeitung von Aluminium

Ein südostasiatischer Hardwarehersteller-produziert Massenkomponenten aus Aluminium. Kurze CNC-Zykluszeiten führen zu ermüdungsbedingten{{2}Fehlern und Quetschgefahren für die Arbeiter. Der Standort setzt einen CNC-Laderoboter gepaart mit einer maßgeschneiderten Vibrationszuführung für die automatische Zuführung von Aluminiumteilen ein. Der Vibrationsvorschub ordnet und richtet die Zuschnitte automatisch aus. Anschließend nimmt der Roboter Teile präzise auf und lädt sie in CNC-Maschinen, während er gleichzeitig bearbeitete Teile entnimmt und vollständige Lade-/Entladezyklen durchführt. Synchronisiert mit dem CNC-Zyklus ermöglicht das System eine unterbrechungsfreie automatische Produktion, reduziert Maschinenstillstandszeiten, mindert Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz und unterstützt so die Produktion von Aluminium in großen Mengen.

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